輸送帶修補(bǔ)與自動(dòng)接頭剝離方法

輸送帶只有經(jīng)過接頭形成環(huán)形以后才能具有真正意義上的輸送功能。輸送帶接頭的質(zhì)量是非常重要的，因?yàn)�，在輸送帶使用過程中接頭部位往往是更容易出問題的地方，接頭部位的物理性能、粘合性能都較輸送帶的正常部位要差。可靠接頭的標(biāo)準(zhǔn)之一就是接頭的強(qiáng)度。

輸送系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，一般都使用較大的安全系數(shù)來彌補(bǔ)接頭強(qiáng)度的大量損失。接頭強(qiáng)度大的，其工作壽命和可靠性并不一定更好，接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)是不可缺少的。各種接頭的強(qiáng)度和工作壽命以其排列順序?yàn)椋簾崃蚧�接頭>冷硫化接頭>混合接頭(硫化和機(jī)械方法配合使用)>機(jī)械接頭。
 
接頭部位如果粘接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣。并且一般來說皮帶輸送機(jī)的工作壞境大都相對(duì)較惡劣，在使用時(shí)，很容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開裂，這時(shí)候就應(yīng)該對(duì)皮帶進(jìn)行修補(bǔ)。

德高潔輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用超高壓水力切割技術(shù)，高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和負(fù)壓冷卻回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離；將輸送帶的橡膠層破碎并剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。
 
輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)，剛性襯板將被剝離皮帶放平，根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長(zhǎng)度，在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，隨后逐行掃描剝離作業(yè)。通過編程自動(dòng)逐行掃描剝離的原理，根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時(shí)可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離。也就是說，目前人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，自動(dòng)皮帶頭剝離設(shè)備，可以在1~2小時(shí)左右時(shí)間完成，大幅度提高了效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間！

輸送皮帶接頭每隔一定時(shí)間要進(jìn)行仔細(xì)檢查，邊緣或尾端的開口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。沿著階梯的邊部或指形的空隙開裂是接頭疲勞的早期信號(hào)，在接頭的四角制作永久標(biāo)識(shí)，定期測(cè)量標(biāo)識(shí)內(nèi)的尺寸變化，四角內(nèi)任何對(duì)角線或長(zhǎng)度尺寸的增加都應(yīng)該對(duì)接頭進(jìn)行更換。定期檢查，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和維護(hù)可以有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命。