化工大口徑傳輸管道內(nèi)部焊縫打磨裝置及打磨方法

    時間:2023-03-15 16:39:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,人們的生活離不開化工產(chǎn)品,對化工生產(chǎn)的要求也越發(fā)嚴(yán)苛,比較顯著的是化工傳輸管道直徑的增加和管線距離的延長,而延長大口徑管道的應(yīng)用施工中,遇到的難點較多需要技術(shù)改變現(xiàn)狀,而管道焊縫的表面處理就是重要難題之一。

    由于大口徑傳輸管道由多個管道焊接而成,在兩個管道焊接后,焊縫處通常會產(chǎn)生高于管道的余高(殘渣、毛刺、飛邊),所以需要對焊縫進(jìn)行打磨處理,使焊縫連接處與母材平齊,呈現(xiàn)光滑的表面,便于后續(xù)噴涂防腐作業(yè),受限于化工產(chǎn)品的腐蝕性,對于焊縫的表面處理質(zhì)量好壞直接影響到管道后期的循環(huán)耐用性。
     
    大口徑管道焊接焊縫

    現(xiàn)在管道焊縫內(nèi)表面的打磨方式采用人工電動打磨,或者使用銼條進(jìn)行打磨,由于管道內(nèi)部直徑較大,若采用人工方式打磨,處理效率較低,且不能夠得到質(zhì)量較高的打磨面,不方便對打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,使管道內(nèi)充斥粉塵,影響工作人員身體健康,同時不能夠保證打磨裝置表面的清潔,影響后期噴漆或其他防腐蝕處理。

    為此,特提供一種管道焊接用自動噴砂打磨爬壁機器人,解決現(xiàn)有管道焊縫由人工打磨、費時費力,質(zhì)量不能保證,廢屑無法回收處理的問題。

    德高潔大口徑管道焊縫打磨爬壁機器人,由爬壁機器人、打磨噴砂裝置、噴砂回收機構(gòu)、附壁裝置等機構(gòu)構(gòu)成,以爬壁機器人搭載噴砂機構(gòu)的作業(yè)形式,利用噴砂工藝快速處理管道焊縫,并將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收,能夠避免粉塵污染,同時將管道焊縫打磨噴砂出更高的光潔度和更小的粗糙度,便于下一步噴涂、防腐作業(yè)。
     
    德高潔大口徑管道焊縫打磨爬壁機器人

    德高潔大口徑管道焊縫打磨爬壁機器人作業(yè)時僅需操作人員在遠(yuǎn)端控制,操作簡單方便,自動化程度高,同時可以搭載探傷設(shè)備,可用于完成包括大口徑管道、儲罐、風(fēng)電塔筒、大型鋼結(jié)構(gòu)等眾多場景的探傷及打磨應(yīng)用。

    與傳統(tǒng)的打磨方式相比,德高潔大口徑管道焊縫打磨爬壁機器人的主要特點是智能、環(huán)保、質(zhì)量高,通過爬壁機器人代替人力實現(xiàn)高效快速打磨的同時,妥善回收處理打磨切屑和灰塵、實現(xiàn)環(huán)保降低人工成本、提高管道焊縫打磨效率,能夠使噴砂表面達(dá)到Sa2.5清潔度,符合“HSE-健康、安全、環(huán)境”要求。

    德高潔作為一家成立于1994年的專業(yè)環(huán)保清潔供應(yīng)商,期間從事自動化清洗創(chuàng)新性產(chǎn)品16年,并自2015年便開始聚焦智能化、數(shù)控化、機器人化工業(yè)清洗技術(shù)的開發(fā),期間自主研發(fā)并投入使用了一系列爬壁機器人設(shè)備:船舶高壓水除銹爬壁器人、儲罐磁吸附除銹機器人、大口徑管道焊縫打磨機器人、風(fēng)電塔筒清洗爬壁器人、噴砂/噴涂機器人,可代替人工應(yīng)用于各類大型導(dǎo)磁面的除銹、清洗、噴砂、探傷、噴涂等作業(yè),如您有需求可隨時聯(lián)系德高潔,我們將竭誠為您服務(wù)。

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