液力端是高壓清洗機主要的承壓部件，重要性不言而喻，屬于設備的核心部件。目前高壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩種，分別是整體結構和分體結構，液力端內的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。然而，這兩種設計結構方案均有其不同的缺陷。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量設計出一種對稱角度布置液力端設計方案。下面主要介紹這部分內容。

 

整體液力端結構設計方案具有結構簡單，密封可靠，拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔，并且十字交叉孔處于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)，所以十字交叉孔相貫線處的應力集中是整體液力端結構方案的致命弱點。而分體液力端結構設計方案雖然克服了整體液力端結構方案中十字交叉孔存在于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)的缺點，但是由于此種液力端結構方案的進液閥組只能采用平板閥密封，而且此平板閥需要對閥座同一平面上的多個斜孔同時進行密封。所以，分體液力端結構方案的缺點就是對該平板閥的材料和加工工藝要求比較苛刻，并且密封可靠性很難得到有效保證。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內寶貴經驗，鑒于此種情況，公司組織技術力量研制開發(fā)出一種新型高壓清洗機分體液力端，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。結構示意圖如下：

 

 

此種液力端的結構設計方案不僅有效避開了整體液力端結構方案中高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)存在十字交叉孔的缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。進液閥組和排液閥組均采用錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環(huán)載荷被控制在液力端的壓力腔內，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進行倒角或倒圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應力集中系數，增加了液力端疲勞強度的儲備，從而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。

 

其工作原理為：當柱塞后退時，壓力腔體積變大，壓力腔內形成負壓，在負壓的作用下，進液閥組被打開，排液閥組關閉，常壓水由泵頭的進液孔通過進液閥組進入壓力腔，當柱塞前進時，壓力腔體積變小，壓力腔內的常壓水升壓，在水壓的作用下，進液閥組被關閉，排液閥組被打開，高壓水通過排液閥組被壓入集液腔，集液腔內的高壓水在調壓溢流閥的控制下，通過高壓管路輸送到清洗噴頭，由噴頭完成對被清洗對象表面污垢的清除，進行清洗作業(yè)。