大慶石化公司熱電廠現(xiàn)有6臺410 t/h燃燒鍋爐和8臺汽輪發(fā)電機。除灰系統(tǒng)是由水膜除塵、電除塵器和布袋除塵器、水力沖灰系統(tǒng)、沖灰水回收系統(tǒng)組成。鍋爐水力除灰系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，并連續(xù)不斷地補入化學(xué)中和池排水、水氣廠脫鹽水中和池排水、生活污水和循環(huán)水排污水�；宜�回收系統(tǒng)安裝有5臺回水泵和2條規(guī)格為Φ406 mm的回收管道，其中1條是2001年加裝的。回收泵有2臺運行，3臺備用�；厥账�管道全長約3.5 km，其中1條由鑄鐵插接、碳鋼板卷制焊接而成，全部直埋于地下防凍層以下。而2001年新安裝的回水管線為內(nèi)防腐噴塑管管道，安裝環(huán)境比較復(fù)雜，越過多處障礙，包括公路、鐵路、民居、廠房等�；宜�回收水pH值在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸鹽類物質(zhì)逐漸從水中析出以垢的形式沉積在管道、閥門、泵葉輪等回收水系統(tǒng)中。

 

該廠灰場回水系統(tǒng)因運行時間長和水質(zhì)等原因，2條回水管線、回水泵及附屬設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，管壁內(nèi)結(jié)垢最厚處可達10 cm。進入2010年冬季生產(chǎn)以來，灰場泵房回水泵有出力不足、運行時達不到額定電流的現(xiàn)象時有發(fā)生。我們通過對1#回水泵的解體檢查，發(fā)現(xiàn)泵體內(nèi)表面及部件上均勻結(jié)垢，垢厚度達5～6 mm，除垢后1#回水泵運行了4 d，停泵檢查后發(fā)現(xiàn)又生成了厚度達1 mm的垢，說明回水泵內(nèi)結(jié)垢的速度較快。目前已嚴(yán)重影響回水泵的負(fù)荷，回水已無法保證鍋爐除塵、沖洗的要求，需補充大量的新鮮工業(yè)水。之前我們介紹了《空化清洗機在熱電廠灰場回水管線清洗中的應(yīng)用》，下面主要介紹空化清洗機在熱電廠灰場回水管線的清洗效果和效益分析。

 

 

 

我們首先對灰場回水泵房的水泵、回水管道等設(shè)備進行了清洗。其次在2條規(guī)格為Φ406 mm管道內(nèi)，放置了空化清洗噴頭，啟動回水泵用一定壓力和流量的回水推動清洗噴頭，通過數(shù)字定位儀觀測清洗噴頭的行程。如清洗噴頭遇阻不能前進，則通過數(shù)字定位儀跟蹤確定清洗噴頭的具體位置并清除結(jié)垢。

 

1、清洗后經(jīng)檢查，2條規(guī)格為Φ406 mm管道內(nèi)10 cm厚的垢層基本被空化射流除掉，存留垢層僅為1 mm，除垢率達98%以上，且對管道無損傷，清洗效果非常理想。

 

2、對灰場回水系統(tǒng)中的兩條回水管線及附屬設(shè)備實施清洗后，我們使用便攜式超聲波流量計對兩條灰場回水管線進行回水量測量，測量結(jié)果達到預(yù)期清洗效果，滿足了熱電廠需求。

 

 

1、灰場回水管線清洗完成后，鍋爐灰場回水清水池冬季補工業(yè)水均量大幅度降低，由原來的為200 t/h下降為50 t/h，冬季按4個月計算，則節(jié)約工業(yè)水量為439.2 kt/a。

 

2、清洗前，熱電廠鍋爐灰場冬季運行3臺回水泵，清洗后灰場運行2臺回水泵，每臺泵功率為150 kW，則節(jié)電為54.75萬kW/a。

 

3、因灰場回水垢量較大，如果采用化學(xué)清洗，清洗時鹽酸消耗量大。經(jīng)測算，回水管線結(jié)垢量為550～600 t之間�；瘜W(xué)清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效緩蝕劑投加量在10～15 t之間。另外還需加入施工費、材料費等�；覉鰞蓷l回水管線如采用化學(xué)清洗約需二百余萬元。

 

如果采用空化清洗機則需投資一百余萬元，與化學(xué)清洗相比，節(jié)約費用一百余萬元。另外再算上節(jié)省下來的水費和電費，平均每年可節(jié)省約三百萬元。由此可見，空化清洗機是有效的、環(huán)保的、安全的、經(jīng)濟的熱電廠灰場回水管線除垢設(shè)備，值得在同類設(shè)備中推廣應(yīng)用。